酷特云蓝服装定制连锁事业在飞速的发展中，吸引着大家的踊跃加入。在青岛即墨城南，有一处制衣工厂，这里每天上演着定制化与工业化这两大看似相互冲突、实则可完美融合的元素的工业大戏，这就是酷特云蓝。

   从成衣制造到现在的工业化定制，酷特云蓝这十余年做到了以工业化的手段和效率进行大批量的个性化服装生产。现在，每天工厂里能够完成四千多套件个性化服装的生产，而每一件服装，从进入生产流程到成衣完成，仅需要七个工作日。

   一张芯片定位400多道工序，走进酷特云蓝的服装生产车间，展现在眼前的是智能化的工业流水线、五颜六色的服装面料和热火朝天的工作面貌。而与传统制衣企业不同的是，每位工人面前的面料、版型、颜色、细节各不相同。最重要的是，每位员工面前均有一块MES显示屏，这一个个显示终端，背后隐藏着巨大的信息与数据链条。

   核心技术是大数据，用数据来驱动流水线，制造个性化的产品。数据是核心的资产，从数据的建立、使用，到数据的流动。这里的工厂车间从表面看跟传统的工厂没有区别，区别在于隐藏在各个环节过程中的数据流，支撑了整个工厂的个性化定制。

   在消费者将定制信息传送到第一关进行服装“打版”设计时，生产流程相比传统多了“芯片”，运用大数据实现2秒打版。此后，消费者数据化、标准化的定制数据即上传到系统云端，打开云端数据的钥匙——一张电子芯片，随着衣服开始在400多道工序中“旅行”。

   RFID（射频识别）技术的引入对于工厂内工作流程的分配所起的作用不可小觑，作为数据流的一种形式可以较为直观地呈现出来。客户的人体数据采集完成后，会传输到酷特云蓝的数据平台上，RFID制卡人员把全数据录入到一个电子标签内。